我在本田当了一天“临时工”

2020-06-23 13:32  作者: Ivy

2020年，一场突如其来的疫情让全国生产生活秩序受到冲击，一直到5月6月才全面复苏。作为广东汽车制造业代表，广汽本田在稳固体系力的支撑下，积极补产增产，在释放产能，保证“量”的同时，广汽本田不忘对“质”的严苛把控。估计有不少人会有疑问，广汽本田在品控方面到底有什么秘诀。刚好最近受邀参与广汽本田举办的质造体验营活动，那么带着问题，走进工厂探究一番。

【广汽本田增城工厂】

6月17日，我们来到广汽本田增城厂区，当天从早上八点半，我们就开始了这一天的“临时工”体验。活动安排包括冲压零件抽查岗/车门饰纸安装岗/大灯安装岗/试车跑道试车员和IQS检证岗等。

实践出真知，亲身体验“广本质造”

先是冲压科的质检环节，内容是检查一批门板坯件，是否有暗裂、不平整的瑕疵。

【冲压车间】

 
因为冲压是汽车制造过程中的龙头工艺，冲压件的质量直接影响到后续的每一道工艺，所以每一个质检工，都要求做到专业和细致。如果这些瑕疵没有及时被检验出来，那么就会影响到后面喷漆等环节，最终变成废件。所以广汽本田冲压车间采取了多重保证：第一重保证——线上全数检查；第二重保证——定量抽检全面检查；第三重保证——入库强化开裂检查；第四重保证——出库再次强化开裂检查。

【冲压科的质检体验】

检查瑕疵，说着容易做起来却太难。因为那些瑕疵，都是非常微小的，你要很仔细地看和摸，同时在灯光和工具的辅助下才能发现。干这个活，还挺费眼睛的，而且精神要一直非常专注。如果旁边没有师傅的帮忙，就凭我们压根就检查不出来一个瑕疵。当然了，师傅们都有着多年的经验，已经非常熟练了，不仅可以一眼就能看出瑕疵，摸也能摸出问题来。

小工序也蕴藏大哲学

在总装车间，看似非常简单的“饰纸安装”操作，但只要有0.5cm长细微划痕、有不到1mm的小气泡都是不合格的。“小工序也蕴藏大哲学”，从中也看得出广汽本田对瑕疵的零容忍。

【安装饰纸体验】

最后一个环节，是在质检部门。广汽本田准备了两台缤智的新车，当然了这里面是故意设置了10处瑕疵，目的是看我们能检查出几处，如果有的话，就用贴纸标记出来。

【IQS检查项目体验】

真到我们上手了，可都傻了眼：因为在我们的认知标准里，这两台车的做工压根没问题，完全就是可以交出去卖的新车。可人家质检的师傅过来，轻车熟路就找到了几处缺陷，真的不得不感叹与佩服。

【IQS检查项目体验】

听讲解员介绍说，在广汽本田约13000名员工中，10年以上生产工龄者不乏少数。因此也难怪他们只需一眼就能看出产品的瑕疵，能看出漆面的一丁点凹凸，这些都是机器所不能达到的高度。

严格执行“三不”原则：不接收 不制造 不流出

如果说智能化设备的赋能是各大主机厂均可“复制”的硬实力，那么设备背后的“匠人精神”则是“独家”的软实力。一辆汽车的制造过程涉及数十万个零件，在生产过程中如何确保“零 缺陷”？

【前后挡风玻璃自动化安装】

这就需要将品质管理理念落实到每一位员工、每一道工序里。广汽本田强调通过员工“自主改善”意识提升品质保证能力，比如要求员工严格执行“三不”原则：“不接收、不制造、不流出”任何缺陷，树立“下工序是顾客，上工序也是顾客”的理念，强调“品质不是检查出来的，而是制造出来的”。

【自动化密封胶涂抹】

所以广汽本田始终以高质量发展模式，成功的“用高品质产品打动客户”。未来，广汽本田将不断创新，持续为中国消费者提供值得信赖的技术与产品，将每一位用户的汽车梦想照进现实。

颁发“质造体验官”证书

【合影留念】